I rumfartsindustrien er præcision og effektivitet af afgørende betydning i fremstillingsprocesser. Luftfartsværktøjer spiller en afgørende rolle for at nå disse mål, og brugen af ​​PMI (Polymer Matrix Composite) skum er dukket op som en game-changer. Denne artikel udforsker anvendelsen af ​​PMI-skum i rumfartsværktøjer og fremhæver dets evne til at forbedre præcision, effektivitet og overordnet produktivitet i produktionen af ​​flykomponenter.

Letvægtskonstruktion:

PMI skum er kendt for sit enestående styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør det til et ideelt materiale til rumfartsværktøj. Traditionelle værktøjsmaterialer såsom metaller kan være tunge og besværlige, hvilket begrænser manøvredygtigheden og øger den fysiske belastning af arbejderne. PMI-skum giver på den anden side betydelig vægtreduktion uden at gå på kompromis med den strukturelle integritet. Denne lette konstruktion muliggør lettere håndtering og manipulation af værktøj, hvilket fører til forbedret præcision og reduceret operatørtræthed.

Dimensionsstabilitet:

En af de kritiske faktorer i flyproduktion er at opretholde dimensionsstabilitet gennem hele værktøjsprocessen. PMI-skum udviser fremragende dimensionsstabilitet, hvilket sikrer, at værktøjet bevarer sin form og nøjagtighed over tid. Denne stabilitet er afgørende for at opnå ensartet og præcis delproduktion, da den minimerer variationer og afvigelser i den endelige komponent. Den høje dimensionsstabilitet af PMI-skum bidrager til snævrere tolerancer, reduceret efterbearbejdning og forbedret overordnet effektivitet i rumfartsværktøjer.

Bearbejdelighed og overfladefinish:

PMI-skum har fremragende bearbejdelighed, hvilket muliggør præcis formgivning og konturering af værktøjskomponenter. Det kan let fræses, dirigeres og formes til komplekse geometrier, hvilket muliggør skabelsen af ​​indviklede forme og mønstre. Skummets fine cellestruktur sikrer rene og glatte snit, hvilket resulterer i overlegen overfladefinish. Bearbejdeligheden og overfladefinishen af ​​PMI-skum bidrager til produktionen af ​​værktøj af høj kvalitet med minimal efterbehandling, hvilket sparer tid og kræfter i fremstillingsprocessen.

Kemisk modstand:

Rumfartsfremstilling involverer ofte brug af kemikalier, såsom harpiks, klæbemidler og slipmidler. PMI-skum udviser fremragende kemisk resistens, hvilket gør det velegnet til værktøjsapplikationer, der kræver kontakt med disse stoffer. Den bevarer sin strukturelle integritet og dimensionsstabilitet, selv når den udsættes for forskellige kemikalier, hvilket sikrer værktøjets levetid og pålidelighed. Den kemiske modstand af PMI-skum reducerer risikoen for nedbrydning eller beskadigelse, hvilket resulterer i længere værktøjslevetid og øget produktivitet.

Termisk stabilitet:

Fremstillingsprocesser til rumfart involverer ofte forhøjede temperaturer, såsom hærdning eller autoklaveoperationer. PMI-skum giver fremragende termisk stabilitet, der modstår høje temperaturer uden væsentlig deformation eller nedbrydning. Denne egenskab er afgørende i rumfartsværktøjer, da den sikrer, at værktøjet bevarer sin form og nøjagtighed under termiske cyklusser. Den termiske stabilitet af PMI-skum muliggør pålidelig og gentagelig produktion, hvilket minimerer behovet for værktøjsjusteringer eller udskiftninger.

Omkostnings- og tidseffektivitet:

PMI-skum giver omkostnings- og tidseffektivitetsfordele inden for rumfartsværktøjer. Dens lette natur reducerer materialeomkostninger og letter transport og håndtering. Bearbejdeligheden og dimensionsstabiliteten af ​​PMI-skum muliggør hurtigere fremstilling af værktøj, reducerer gennemløbstider og accelererer produktionscyklusser. Derudover minimerer levetiden og holdbarheden af ​​PMI-skumværktøjer behovet for hyppige udskiftninger, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser og øget samlet effektivitet.

Luftfartsværktøj med PMI-skum giver betydelige fordele med hensyn til præcision, effektivitet og overordnet produktivitet. Dens lette konstruktion, dimensionsstabilitet, bearbejdelighed, kemikalieresistens, termiske stabilitet og omkostningseffektivitet gør det til et foretrukket valg for fly- og rumfartsproducenter. Ved at udnytte fordelene ved PMI-skum i værktøjsapplikationer kan luftfartsvirksomheder opnå snævrere tolerancer, forbedret delkvalitet, reducerede gennemløbstider og omkostningsbesparelser.

CASCELL® WH

Cascell® WH skumkerne er specielt designet til rumfartsapplikationer, såsom kåbe og midtersektion af løfteraket. Den kan også bruges i modtryksramme af store civile fly på grund af dens fremragende mekaniske egenskaber. I helikopterne er Cascell® WH hovedsageligt blevet brugt i hoved- og halerotorblade og skrogpanelsæt.