1. Fastspænding af formen og forvarmning af formen, så formens overfladetemperatur når smeltepunktet; fodring, så råvaren kommer ind i formen gennem materialepistolen.

2. Dampen indføres i formen i tre trin: dampskylning: dampen skylles fra top til bund for at lede luften ud af dampkammeret, og det kondenserede vand strømmer ud. I processen åbnes den øvre dampindløbsventil og den nedre kondensataftapningsventil; lateral damp: Fej damp fra den ene side af dampkammeret til råmaterialet, træn ind i råmaterialet og nå den anden side. På dette tidspunkt skal du lukke kondensatventilen på den ene side og åbne dampindløbsventilen. Samtidig lukkes den modsatte sides dampindløbsventil, og kondensatventilen åbnes for at tillade damp at blive udstødt fra den modsatte retning. Hvis der er en tynd flange i formen, ledes dampen fortrinsvis rundt om flangen, således at materialet, der er klemt inde i flangen, også kan dampes; trykket opretholdes: efter at dampen er passeret sideværts, skal den holdes under tryk eller fordobles. Overfladedampningsproces. Under denne proces åbnes dampindløbsventilen, og kondensatafløbsventilen lukkes for gradvist at øge trykket.

3. Køling. Efter at dampen er tilført, når temperaturen inde i formen generelt 140 °C. For at sikre en jævn udtømning af kerneskummet skal formtemperaturen sænkes til 70 °C.

4. Afformning. Udtagningen af ​​formen kan udføres, når det indre tryk udløses, og temperaturen sænkes til den tilladte frigivelsestemperatur. Tørring og formning. Generelt er tørretemperaturen indstillet til 60 ° C til 80 ° C, og tørrekammeret skal holdes tørt, og ventilationstilstanden er god.