Kernematerialet skumplast er det mest udbredte og den største mængde fiberforstærkede materialer. Det er karakteriseret ved lille specifik vægt, stor specifik styrke og specifik modul. For eksempel har kulfiber og epoxyharpiks kompositmaterialer specifik styrke og specifik modul flere gange større end stål og aluminiumslegeringer. De har også fremragende kemisk stabilitet, friktionsreduktion, slidstyrke, selvsmøring, varmebestandighed, træthedsbestandighed og krybning, støjreduktion, elektrisk isolering og andre egenskaber.
Kompositten af grafitfiber og harpiks kan opnå et materiale, hvis ekspansionskoefficient er næsten lig nul. Et andet træk ved fiberforstærkede materialer er anisotropi, så fiberarrangementet kan designes i henhold til styrkekravene for forskellige dele af delen. Det aluminium-baserede kompositmateriale forstærket med kulfiber og siliciumcarbidfiber kan stadig opretholde tilstrækkelig styrke og modul ved 500°C. Siliciumcarbidfiber og titaniumkomposit forbedrer ikke kun titaniums varmebestandighed, men også slidstyrke og kan bruges som motorblæserblade.
Siliciumcarbidfiberen er sammensat med keramik, og servicetemperaturen kan nå 1500 ℃, hvilket er meget højere end driftstemperaturen for superlegerede turbineblade (1100 ℃). Kulfiberforstærket kulstof, grafitfiberforstærket kulstof eller grafitfiberforstærket grafit udgør ablationsbestandigt materiale og er blevet brugt i rumfartøjer, raketter, missiler og atomenergireaktorer. På grund af dens lave tæthed kan ikke-metal matrix kompositmaterialer reducere vægten, øge hastigheden og spare energi, når de bruges i biler og fly.
Bladfjederen i komposit skumplastik fremstillet af en blanding af kulfiber og glasfiber har samme stivhed og bæreevne som en stålbladfjeder, der er mere end 5 gange tungere. Støbemetode: varierer alt efter grundmaterialet. Der er mange støbemetoder til harpiksbaserede kompositmaterialer, herunder håndoplægningsstøbning, sprøjtestøbning, filamentviklingsstøbning, kompressionsstøbning, pultruderingsstøbning, autoklavestøbning, membranstøbning, migrationsstøbning, reaktionssprøjtestøbning, blød filmekspansionsstøbning, og stempling Molding og så videre.
Fremgangsmåden til dannelse af metalmatrix-kompositmateriale er opdelt i fastfaseformningsmetode og flydende faseformningsmetode. Førstnævnte dannes ved at påføre tryk ved en temperatur lavere end matricens smeltepunkt, herunder diffusionssvejsning, pulvermetallurgi, varmvalsning, varmtrækning, varm isostatisk presning og eksplosiv svejsning. Sidstnævnte er at smelte matrixen og fylde den ind i forstærkningsmaterialet, inklusive traditionel støbning, vakuumsugestøbning, vakuummodtrykstøbning, klemstøbning og sprøjtestøbning osv., keramiske matrixkomposit-kerneskumstøbningsmetoder, hovedsageligt solidfase sintring, kemisk dampinfiltrationsstøbning, kemisk dampaflejringsstøbning osv.
