De kemiske principper for kerneskum kan opdeles i to kategorier:

Der anvendes kemiske blæsemidler, som frigiver gasser ved opvarmning. Almindeligt anvendte kemiske blæsemidler, såsom azodicarbonamid, azobisisobutyronitril, N,N'-dinitrosopentamethylentetramin, natriumhydrogencarbonat og lignende. Mange termoplaster kan laves til skum ved denne metode. For eksempel er PVC-skumsko lavet af harpiks, blødgører, skummiddel og andre tilsætningsstoffer i sprøjtestøbemaskinen. Skummidlet nedbrydes i tønden, og materialet opskummes i formen. . Det opskummede kunstlæder blandes med et opskumningsmiddel til en polyvinylchloridpasta, som skrabes eller kalandreres på stoffet, løbende føres gennem en tunnelvarmeovn, og materialet plastificeres og smeltes, skummidlet nedbrydes og opskummes, afkøles og overfladebehandlet, det vil sige Fremstillet af skum kunstlæder. Den stive polyvinylchlorid lavtskummende plade, rør eller profil er dannet ved ekstrudering. Skummidlet nedbrydes i tønden. Når materialet forlader maskinhovedet, falder trykket til normalt tryk, og den opløste gas udvider sig og skummer. Skumningsprocessen er korrekt afstemt med afkøling og hærdningsprocessen for at opnå en strukturel skumartikel.

Et typisk eksempel er en biproduktgas i en polymerisationsproces, som er et polyurethanskum. Når et isocyanat og en polyester eller en polyether udsættes for en polykondensationsreaktion, reagerer en del af isocyanatet med vand, en hydroxylgruppe eller en carboxylgruppe til dannelse af carbondioxid. Så længe gasudviklingshastigheden og polykondensationsreaktionshastigheden er korrekt justeret, er det muligt at fremstille et stærkt opskummet produkt, hvori cellerne er meget ensartede. Der er to typer polyurethanskum, blød åbningssvamp, der er meget udbredt som sædepude, sofapude og lydabsorbering, filtermaterialer osv.; hårdt lukket hul type er ideel til isolering, isolering, stødabsorbering og flydende materialer.