1. Klæbende trykstøbning
Denne metode er den mest almindelige metode til genanvendelse af affald af polychlorerede estere. Hovedpointen er: først smadre affaldspolyurethanskummet i et tyndt stykke. Et polyurethanklæbemiddel eller lignende påføres, og en højtemperaturgas såsom vanddamp indføres direkte for at smelte eller opløse polyurethanklæbemidlet, og derefter bindes det pulveriserede affaldspolyurethan og derefter trykhærdes til et skum af en vis form. Der er to hovedtyper af stift polyurethanskumaffald: den ene er stift polyurethanskum repræsenteret ved køleskab og kølerum og indeholder ingen andre hybrider; den anden er affald af stift polyurethanskum produceret af adiabatiske sandwichpaneler. En multi-fiber eller metal facestock er en blanding. Der er nogle forskelle i deres genbrugsprocesser.
Affaldsisoleringssandwichpanelet polyurethanskum er omkring 70% polyurethanskum, 25% fiber (såsom tagisoleringspanel), 3% aluminiumsfolie og 2% glasfiber, som er svært at skærme. Når det bruges som fyldstof direkte i en polyetherpolyol, stiger polyolens viskositet kraftigt, og når den kun er 4%, bliver den til en pasta og kan ikke bruges. Brugen af en limningsproces er en levedygtig proces. Efter at have knust det stive polyurethanskumsandwichaffaldsmateriale i ca. 12,7 mm stykker, tilsættes ca. 6% polyphenylpolymethylpolyisocyanat (PMDl) klæbemiddel og blandes i en roterende mixer (umiddelbart kvantitativt klæbemiddel) Sprayen blev kontinuerligt sprøjtet på den knækkede skumplade og derefter) støbt til en plade med en tykkelse på ca. 12,7 mm ved ca. 176°C med ca. 6 MIN. Pladens indre bindingsstyrke, bøjningsstyrke, hårdhed og gevindstyrke er overlegne i forhold til træspånplader, og vandmodstanden og dimensionsstabiliteten overgår langt alle træplader.
I tilfælde af samme densitet er stivheden af den stive polyurethanskumplade dårligere end træspånpladens. Det er muligt at tilføje billig træfiber, genbruge stykker affaldspapir og træflis for at øge stivheden og opfylde standardkravene. Eksempel: Poppelskår og 3 % PMDl klæbemiddel blandes til en kerne. Det ydre lag er lavet af stive polyurethanskumskår og 6% PMDI klæbemiddel i ét trin, som kan opfylde standardens krav. Den formstøbte plade har en glat overflade og god fugtbestandighed, og er en ideel plade til udendørs indendørs møbler. Der er et godt potentielt marked. Den største ulempe ved denne metode er, at ydeevnen af det regenererede PMI-skumprodukt forringes. Det er kun egnet til lavkvalitetsdele såsom møbler og bilforing. Ansøgningen er smal, processen er besværlig, arbejdskraften er stor, og den økonomiske værdi er ikke høj.
2. Bruges som fyldstof
Affald af stift polyurethanskumpulver, almindeligvis brugt som fyldstof til polyurethanbyggematerialer, såsom tagisoleringslaget, blanding af cement, sand, vand og affald af stift polyurethanskumpulver på det nederste lag af tagfladen, de termiske isoleringsegenskaber af materiale Fremragende, let vægt (næsten 1/2 af densiteten af cementlaget uden tilsætning af affald af stift polyurethanskum), materialet kan sømmes.
3. Ekstrusionsstøbning
Ekstrusion er omdannelsen af molekylkæden til en mellemlang kæde ved termodynamik, der transformerer PU-materialet til et blødt plastmateriale, som er velegnet til høj styrke og høj hårdhed. Dog plastdele, der ikke kræver stor brudforlængelse. Til det bløde mikroporøse PMI-skumaffald kan det pulveriseres til et pulver, blandes i en termoplastisk polyurethan, granuleres i en ekstruderingsstøbemaskine, og en artikel, såsom en sål, fremstilles ved en sprøjtestøbningsmetode.
Velkommen til dit fremtidige forretningssamarbejde med vores virksomhed!
Yderligere oplysninger kan du besøge på https://www.pmifoam.com/
