PMI strukturelle skum har enestående modstand mod kompressionskryb. Den specifikke styrke og specifikke stivhed af PMI-skummet gør, at materialet har en god ydeevne. PMI-skummet har kompressions- og krybemodstand, hvilket gør, at materialet også har en god procesydelse. Generelt for skumsandwichstrukturer er processerne, der kan anvendes:

Støbeproces: Støbeprocessen er kendetegnet ved relativt høje formomkostninger, fordelen er, at tykkelsen og størrelsen af ​​kompositmaterialet kan sikres nøjagtigt, og komponenterne med to glatte overflader leveres samtidigt. Komponenter, der typisk bruger støbeprocessen, omfatter flyvekontrolkomponenter, helikopterrotorer, sportsudstyr og medicinske sengeplader. I støbeprocessen, ved at bibringe en vis mængde interferens til skumkernematerialet, giver interferensen et modtryk til hærdningen af ​​panelet under støbeformens fastspændingshærdning. PMI-skums kompressionskrybemodstand er forudsætningen og garantien for omdannelsen af ​​interferens til modtryk. Det kan justeres i henhold til harpiksindholdet i laminatet, hærdningssystemet, tykkelsen af ​​panelet og modtrykket. Opfyld kravene til hærdningstryk.

Autoklaveproces: Autoklaveprocessen er karakteriseret ved en hård form og en blød form (vakuumpose). Kompositlaminatet i størkningen sættes under tryk ved vakuum og tryk i autoklaven. Hvis der anvendes en co-hærdningsproces, det vil sige hærdningen af ​​kulfiberkompositpanelet, fuldføres bindingen af ​​sandwichstrukturens kernemateriale og panelet på én gang. PMI-skum har mindre hulrum end honeycomb og giver tilstrækkelig støtte til panelhærdning uden telegrafeffekten af ​​honeycomb-paneler.