Proces med PMI-skumsandwichstruktur:

1. Støbeproces: Det karakteristiske ved støbeprocessen er, at prisen på formen er relativt høj. Fordelen er, at den nøjagtigt kan sikre tykkelsen og størrelsen af ​​kompositmaterialet; samtidig har den to komponenter med glatte overflader. Komponenter, der almindeligvis anvendes i støbeprocessen, omfatter flyvekontrolkomponenter, helikopterrotorer, sportsudstyr og medicinske sengeplader. I støbeprocessen, ved at give skumkernen en vis mængde interferens, under støbeformens fastspænding og hærdningsprocessen, giver interferensen et modtryk til hærdningen af ​​panelet. PMI-skums kompressionskrybemodstand er forudsætningen og garantien for ændringen af ​​interferens til modtryk. Du kan justere mængden af ​​modtryk ved at indstille den passende interferens i henhold til lagets harpiksindhold, hærdningssystem, paneltykkelse, Opfyld kravene til hærdningstryk.

2. Varmpresningsproces: Varmpresseprocessen er kendetegnet ved hård form på den ene side og blød form på den ene side (vakuumpose). Ved evakuering og tryksætning i autoklaven sættes kompositlaminatet under tryk under tryk. Hvis der anvendes en co-hærdningsproces, afsluttes hærdningen af ​​kulfiberkompositpanelet og bindingen af ​​kernematerialet i sandwichstrukturen og panelet på én gang. Porerne i PMI-skum er mindre end dem i honeycomb, hvilket kan give tilstrækkelig støtte til hærdningen af ​​panelet, og der vil ikke være nogen telegrafeffekt som honeycomb-strukturpanel.

3. RTM-proces: Injektion af flydende harpiks er en relativt ny optimeret fremstillingsproces. Ved hjælp af RTM-teknologi (resin transfer injection molding) fremstilles højtydende sandwich-strukturelementer. Formålet er at forenkle produktionsprocessen, reducere produktionsomkostningerne og spare råvarepriser. Brugen af ​​relativt billige stoffer med god draperingsevne kan opnå masseproduktion, og komponenterne kan opnå effekten af ​​at bruge prepregs af høj kvalitet. Hvis porerne i honeycomb er forseglet for at forhindre lavviskøs injektionsharpiks i at flyde ind i porerne i honeycomb, i RTM-fremstillingsprocessen, kan honeycomb også vælges som sandwichmateriale. Men hvis RTM-processen sædvanligvis anvendes til fremstilling af sandwichstrukturkompositmaterialet, anvendes skumkernematerialet generelt. Processen med PMI-skum og autoklave er den samme, og kernematerialet skal også have god kompressionskrybemodstand for at opfylde kravene til harpiksindsprøjtningstryk og indsprøjtningstemperatur.3