Hvad er egenskaberne ved strukturen af PMI-skum?
Polymethacrylimid (PMI) skum er et tværbundet stift strukturskum med en 100 % lukket cellestruktur, og dens ensartet tværbundne porevægsstruktur giver det enestående strukturel stabilitet og fremragende egenskaber. Mekaniske egenskaber. Skummet, hvis hovedmolekylære kæde er en kæde, og hvis molekylære sidekæde indeholder en imidstruktur, kan fremstilles ved forskellige metoder. Skummet er den nuværende styrke og stivhed af det varmebestandige skum (180 ~ 240 ° C), for at opfylde kravene til medium og høj temperatur, højtrykshærdning og prepreg-proces. Det har god kompatibilitet med forskellige typer harpiks og er velegnet til brug som et kernemateriale i højtydende sandwichstrukturer. Den kan erstatte bikagestrukturer og er isotrop og let bearbejdet til forskellige former og former. Indeholder ingen Freon, er et miljøvenligt materiale. På nuværende tidspunkt er PMI-skum blevet meget brugt i rumfart, luftfart, militær, marine, bilindustrien, jernbanelokomotivfremstilling, radar, antenne og andre områder. PMI-skummet har også følgende ydelsesegenskaber:
100% lukket cellestruktur og isotrop; PMI-skum har god varmebestandighed og varmeforvrængningstemperatur på 180-240 °C; fremragende mekaniske egenskaber, høj specifik styrke, høj specifik modul og højest i forskellige skum. ; Overfladekontakt, har gode kompressionskrybeegenskaber; og god kompatibilitet med forskellige harpikssystemer.
Højtemperatur autoklavestøbning (180~230°C, 0,5~0,7MPa), kan vakuumformes ved opvarmning (180~230°C, adskillige Pa), og kan også smelteinjiceres for at opnå engangs skummellemlag og prepreg. Co-hærdning; ingen fluor og halogen; god brand ydeevne, ikke-giftig, lav røg.
Fremragende dielektriske egenskaber: dielektrisk konstant 1,05~1,13, tabstangens ved (1~18)×10-3. I frekvensområdet 2 til 26 er ændringen af dielektrisk konstant og dielektrisk tab lille, hvilket viser god bredbåndsstabilitet, hvilket gør den meget velegnet til fremstilling af radar og radom.
Den våd-varme korrosion af panel-cellegrænsefladen uden en honeycomb sandwich-struktur. PMI-skum har fordelene ved lille vægtfylde, høj temperaturmodstand, lav dielektrisk konstant og tab, høj trykstyrke, høj specifik styrke, god træthedsmodstand og krybemodstand og kan realisere en-trins hærdningsproces med prepreg. Sekundær forarbejdningsydelse, ved at opvarme forskellige former af produktets form, i samme tæthed af skum, er styrken og stivheden af PMI-skum den højeste af alt skum. Med sin fremragende omfattende ydeevne har den opnået en lang række anvendelser i store passagerfly og transportfly, kampfly, helikoptere, højhastighedstog, vindmøllevinger, satellit- og løfteraketbiler samt sports- og medicinsk udstyr. Når PMI-skummet anvendes som et kernemateriale, kan et kompositmateriale fremstilles ved en metode såsom en Scrim-metode, en filamentviklingsmetode eller en trykstøbemetode.
