1. Ved hjælp af kemiske opskumningsmidler frigiver de gas, når de opvarmes. Almindeligt anvendte kemiske opskumningsmidler til kerneskumplast, såsom azodicarbonamid, azobisisobutyronitril, N,N'-dinitrosopentamethylentetramin, natriumbicarbonat osv. Mange termoplaster kan laves til skum ved hjælp af denne metode. For eksempel fremstilles polyvinylchloridskumsko ved at putte et parti harpiks, blødgører, skummiddel og andre tilsætningsstoffer i en sprøjtestøbemaskine. Skummidlet nedbrydes i tønden og materialet opskummes i formen.

2. Skum kunstlæder er at blande skummidlet i polyvinylchloridpastaen, skrabe eller kalandre det på stoffet og kontinuerligt passere gennem tunnelvarmeovnen, materialet plastificeres og smeltes, skummidlet nedbrydes og skummes, afkøles og overfladebehandlet , Det vil sige skum kunstlæder. Stiv polyvinylchlorid lavtskummende plader, rør eller profilerede materialer er dannet ved ekstrudering. Skummidlet nedbrydes i tønden. Når materialet forlader hovedet, falder trykket til normalt tryk, og det udvider sig og skummer, når gassen opløses. Skumningsprocessen og køle- og hærdningsprocessen er korrekt afstemt for at opnå strukturelle skumprodukter.

3. Udnyt biproduktgassen i polymerisationsprocessen. Et typisk eksempel er polyurethanskum. Når isocyanat og polyester eller polyether gennemgår polykondensation, vil en del af isocyanatet reagere med vand, hydroxyl- eller carboxylgrupper og danne kuldioxid. Så længe gasfrigivelseshastigheden og polykondensationsreaktionshastigheden er justeret korrekt, kan der fremstilles et stærkt opskummet produkt med meget ensartede celler. Der findes to typer polyurethanskum. Den bløde åbnecelle-type minder om en svamp og er meget brugt som hynder til forskellige sæder og sofaer, samt lydabsorberende og filtrerende materialer. Den stive type med lukkede celler er ideel til varmekonservering, isolering og stødabsorbering. Og flydende materialer.