1. Støbeproces: Formomkostningerne er relativt høje. Fordelen er, at den nøjagtigt kan sikre tykkelsen og størrelsen af ​​kompositmaterialet. Den har to glatte overfladekomponenter. De komponenter, der normalt bruger støbeprocessen, omfatter flyvekontroldele, helikopterrotorer, sportsudstyr og medicinsk sengebræt osv. I støbeprocessen er der givet en vis mængde interferens til skumkernematerialet. Under støbeformens fastspænding og hærdningsprocessen giver interferensen modtryk til hærdningen af ​​panelet.

Den trykfaste krybemodstand af PMI-skum er forudsætningen og garantien for omdannelsen af ​​interferens til modtryk. Modtrykket kan justeres i henhold til harpiksindholdet i laget, hærdningssystemet og paneltykkelsen ved at indstille den passende mængde interferens. Opfyld kravene til hærdningstryk.

2. Autoklavproces: Det er en hård form på den ene side og en blød form på den anden side (vakuumpose). Det størknede kompositmateriale laminat sættes under tryk ved støvsugning og tryk i autoklaven. Hvis co-hærdningsprocessen anvendes, dvs. hærdningen af ​​det kulfiberkonforme materialepanel og bindingen af ​​sandwichstrukturens kernemateriale og panelet afsluttes på én gang. Tomrummet i PMI-skum er mindre end i honeycomb, og det kan give tilstrækkelig støtte til hærdningen af ​​panelet, og det vil ikke have telegrafeffekten som bikagestrukturpanelet.

3. RTM-proces: Injektion af flydende harpiks er en relativt ny optimeret fremstillingsproces. Ved hjælp af RTM-teknologi (Resin Transfer Molding) fremstilles højtydende sandwich-strukturkomponenter. På nuværende tidspunkt er det at forenkle produktionsprocessen, reducere produktionsomkostningerne og spare råmaterialer. Prisen er relativt lav, og kluden med god dækkeevne kan bruges til at opnå masseproduktion, og komponenterne kan i høj grad opnå effekten af ​​at bruge højkvalitets prepregs.

Hvis hulrummene i bikagerne er forseglet for at forhindre lavviskositets-injektionsharpiks i at flyde ind i hulrummene i bikagerne, kan honeycombs også vælges som sandwichmateriale i RTM-fremstillingsprocessen. Men normalt, hvis RTM-processen bruges til at fremstille materialet til sandwichstrukturen, bruges skumkernematerialet generelt, hvilket er det samme som autoklaveprocessen. Kernematerialet skal også have god kompressionskrybemodstand og opfylde kravene til harpiksindsprøjtningstryk og indsprøjtningstemperatur.