1. Autoklavproces
Den er kendetegnet ved en hård form på den ene side og en blød form på den anden side. Det hærdende kompositlaminat sættes under tryk ved evakuering og tryksætning i autoklaven. Hvis PMI-skummet anvender co-hærdningsprocessen, det vil sige, at hærdningen af ​​kulfiberkompositmaterialepanelet og bindingen af ​​sandwichstrukturkernematerialet og panelet afsluttes på én gang. Mellemrummet i PMI-skum er mindre end det for honeycomb, som kan give tilstrækkelig støtte til hærdning af panelet, og vil ikke have telegrafeffekten som bikagestrukturpanelet.

2. Støbeprocessen
Omkostningerne til formen er relativt høje, og fordelen er, at den nøjagtigt kan sikre tykkelsen og størrelsen af ​​kompositmaterialet og har to komponenter med glatte overflader på samme tid. Komponenterne, der normalt bruger støbeprocessen, omfatter flyvekontrolkomponenter, helikopterrotorer, sportsudstyr og medicinske sengebrædder. I støbeprocessen, ved at give skumkernen en vis mængde interferens, giver interferensen et modtryk til hærdningen af ​​panelet under støbeformens fastspænding og hærdningsprocessen.

Kompressionskrybemodstanden for PMI-skum er forudsætningen og garantien for, at mængden af ​​interferens konverteres til modtryk. Ved at indstille en passende mængde interferens kan modtrykket justeres i henhold til harpiksindholdet i laminatet, hærdesystemet og panelets tykkelse. , for at opfylde kravene til hærdningstryk.

3. RTM-proces
Injektion af flydende harpiks er en relativt ny optimeret fremstillingsproces. Ved hjælp af RTM-teknologi fremstilles højtydende sandwich-strukturkomponenter. På nuværende tidspunkt, for at forenkle produktionsprocessen, reducere produktionsomkostningerne og spare prisen på råvarer, er den valgte pris relativt lav og har god kvalitet. Dugen med høj beklædningsydelse kan realisere masseproduktion, og komponenterne kan opnå effekten af ​​at bruge prepreg af høj kvalitet.

Hvis hulrummene i honeycomb er forseglet, så den lavviskose injektionsharpiks ikke flyder ind i bikagens hulrum, kan honeycomb også vælges som sandwichmateriale i RTM-fremstillingsprocessen. Men hvis RTM-processen anvendes til at fremstille det sandwichstruktur-overensstemmende materiale, anvendes skumkernematerialet generelt. I lighed med autoklaveprocessen skal kernematerialet også have god kompressionskrybemodstand og opfylde kravene til harpiksindsprøjtningstryk og indsprøjtningstemperatur.