PMI strukturelle skum har også enestående modstand mod kompressionskryb. Det kan også siges, at PMI-skummets specifikke styrke og specifikke stivhed gør, at materialet har en god ydeevne. PMI-skummets kompressionskrybemodstand gør, at materialet også har en god procesydelse. Hærdningen af ​​kulfiberepoxykompositsystemet kræver et indstillet tryk, temperatur og tid som hærdningsbetingelser. Hvis der anvendes en omkostningseffektiv co-hærdningsproces, skal skummaterialet som kernemateriale have god kompressionskrybemodstand. Efter test kan skummet opfylde kravene til forskellige hærdningsbetingelser.

Generelt for skumsandwichstrukturer er processerne, der kan anvendes:

For det første støbeprocessen: støbeprocessen er kendetegnet ved relativt høje støbeomkostninger, fordelen er, at den nøjagtigt kan garantere tykkelsen og størrelsen af ​​kompositmaterialet; har samtidig to glatte overfladekomponenter. Komponenter, der typisk bruger støbeprocessen, omfatter flyvekontrolkomponenter, helikopterrotorer, sportsudstyr og medicinske sengepaneler. I støbeprocessen, ved at bibringe en vis mængde interferens til skumkernematerialet, giver interferensen et modtryk til hærdningen af ​​panelet under støbeformens fastspændingshærdning. PMI-skums kompressionskrybemodstand er forudsætningen og garantien for omdannelsen af ​​interferens til modtryk. Den kan justere modtrykket i henhold til laminatets harpiksindhold, hærdningssystemet og panelets tykkelse ved at indstille den passende interferens. Opfyld kravene til hærdningstryk.

For det andet autoklaveprocessen: varmpresseprocessen er karakteriseret ved en hård form, en blød form (vakuumpose). Kompositlaminatet i størkningen sættes under tryk ved vakuum og tryk i autoklaven. Hvis der anvendes en co-hærdningsproces, det vil sige hærdningen af ​​kulfiberkompositpanelet, fuldføres bindingen af ​​sandwichstrukturens kernemateriale og panelet på én gang. PMI-skum har mindre hulrum end honeycomb og giver tilstrækkelig støtte til panelhærdning uden telegrafeffekten af ​​honeycomb-paneler.

For det tredje RTM-proces: Injektion af flydende harpiks er en relativt ny optimeret fremstillingsproces, der bruger RTM-teknologi (resin transfer mold) til at producere højtydende sandwich-strukturelementer. Formålet er at forenkle produktionsprocessen, reducere produktionsomkostningerne og spare råvarepriser. Brugen af ​​klud med relativt lav pris og god belægningsydelse kan opnå masseproduktion, og komponenterne kan opnå effekten af ​​at bruge højkvalitets prepreg. Hvis porerne i honeycomb er forseglet, så den lavviskose injektionsharpiks ikke flyder ind i honeycomb-porerne, kan honeycomb også vælges som sandwichmateriale i RTM-fremstillingsprocessen. Skumkerner bruges dog generelt, hvis RTM-processen bruges til at fremstille sandwichkompositter. Som med autoklaveprocessen skal kernematerialet også have god kompressionskrybemodstand, der opfylder kravene til harpiksindsprøjtningstrykket og indsprøjtningstemperaturen.