Polymethacrylimid (PMI) skum er et tværbundet skummateriale med stiv struktur med 100 % lukket cellestruktur. Dens ensartede tværbundne cellevægstruktur kan give den enestående strukturel stabilitet og fremragende mekaniske egenskaber. Hovedmolekylekæden er en kæde, og skummets sidekæde indeholder en imidstruktur, som kan fremstilles ved forskellige metoder. Skummet er det varmebestandige skum med den højeste styrke og stivhed (180～240℃), som kan opfylde kravene til medium og høj temperatur, højtrykshærdning og prepreg-proces. Det har god kompatibilitet med forskellige typer harpiks og er velegnet til brug som et kernemateriale i højtydende sandwichstrukturer. Det kan erstatte bikagestrukturer. Det er isotropt og kan nemt bearbejdes til forskellige komplekse tværsnitsformer. Det indeholder ingen Freon og er et miljøvenligt materiale. På nuværende tidspunkt er PMI-skum blevet meget brugt i rumfart, luftfart, militærindustri, skibe, biler, fremstilling af jernbanelokomotiver, radar, antenner og andre områder. PMI-skum har også følgende ydelsesegenskaber:

1. 100% lukkede celler struktur og isotrop; PMI-skum har god varmebestandighed, varmeforvrængningstemperatur er 180 ~ 240 ℃; fremragende mekaniske egenskaber, høj specifik styrke, høj specifik modul, det er i forskellige skum Den højeste; overfladekontakt, med gode kompressions- og krybeegenskaber; god kompatibilitet med forskellige harpikssystemer.

2. Højtemperatur autoklavestøbning (180~230℃, 0,5~0,7MPa), vakuumpakkeopvarmningsstøbning (180~230℃, adskillige Pa) og smeltesprøjtestøbning for at realisere skummellemlag og prepreg. Engangs co-hærdning; fri for freon og halogen; god brandmodstand, giftfri og lav røg.

3. Fremragende dielektriske egenskaber: den dielektriske konstant er 1,05~1,13, og tabstangensen er (1~18)×10-3. I frekvensområdet 2 til 26 ændres dens dielektriske konstant og dielektriske tab meget lidt, hvilket viser god bredbåndsstabilitet, hvilket gør den meget velegnet til fremstilling af radar og radom.

4. Fugtig varmekorrosion af panel-bikage-grænsefladen uden aluminium-bikage-sandwichstruktur. PMI-skum har fordelene ved lille vægtfylde, høj temperaturbestandighed, lav dielektrisk konstant og tab, høj trykstyrke, høj specifik styrke, god trætheds- og krybemodstand osv. Det kan hærdes i ét trin med prepreg; den har også fremragende. Den sekundære forarbejdningsydelse kan opvarmes til produkter med forskellige buede former. Blandt skum med samme densitet er styrken og stivheden af ​​PMI-skummet den højeste blandt alle skum. Med sin fremragende omfattende ydeevne er den blevet meget brugt i store passager- og transportfly, jagerfly, helikoptere, højhastighedstog, vindmøllevinger, satellitter og løfteraketter samt sports- og medicinsk udstyr. Når PMI-skum bruges som kernemateriale, kan Scrim-metoden, filamentviklingsmetoden, trykstøbemetoden og andre metoder bruges til at lave kompositmaterialer.