PMI-skum har følgende egenskaber:

1. 100% lukket cellestruktur og isotrop.

2. God varmebestandighed, varmeforvrængningstemperatur er 180 ~ 240 ℃.

3. Fremragende mekaniske egenskaber, høj specifik styrke og høj specifik modul, som er de højeste blandt forskellige skum.

4. Overfladekontakt, med god kompressionskrybeydelse.

5. Højtemperatur autoklavestøbning (180~230℃, 0,5~0,7MPa), vakuumpakkeopvarmningsstøbning (180~230℃, adskillige Pa) og smeltesprøjtestøbning for at realisere skummellemlag og prepreg Engangssamhærdning af materialer .

6. Det indeholder ikke Freon og halogen.

7. God brandmodstand, ikke-giftig og lav røg.

8. God kompatibilitet med forskellige harpikssystemer.

9. Fremragende dielektriske egenskaber: den dielektriske konstant er 1,05~1,13, og tabstangensen er (1~18)X10-3. I frekvensområdet 2~26 GHz ændres dens dielektriske konstant og dielektriske tab meget lidt, hvilket viser god bredbåndsstabilitet, hvilket gør den meget velegnet til fremstilling af radar og radom.

10. Fugtig varmekorrosion af panel-bikage-grænsefladen uden aluminium-bikage-sandwichstruktur.
PMI-skum har fordelene ved lille specifik vægt, høj temperaturbestandighed, lav dielektrisk konstant og tab, høj trykstyrke, høj specifik styrke, god trætheds- og krybemodstand osv. Det kan hærdes i ét trin med prepreg, og har fremragende Sekundær forarbejdningsydelse, produkter med forskellige buede former kan dannes ved opvarmning.

Blandt skum med samme densitet er styrken og stivheden af ​​PMI-skum den højeste blandt alle skum. Med sin fremragende omfattende ydeevne er den blevet meget brugt i store passager- og transportfly, jagerfly, helikoptere, højhastighedstog, vindmøllevinger, satellitter og løfteraketter samt sports- og medicinsk udstyr. Når PMI-skum anvendes som sandwichmateriale, kan Scrim-metoden, filamentviklingsmetoden, trykstøbemetoden og andre metoder bruges til at fremstille kompositmaterialer.